بازرسی مواد اولیه:
هنگامی که یک تولید کننده زنجیره آهنی دسته ای از مواد خام را خریداری می کند، کارگران باید قطعات 10 سانتی متری را برای سختی و تجزیه و تحلیل طیفی برش دهند تا بررسی کنند که آیا عناصر شیمیایی با استانداردها مطابقت دارند یا خیر. سپس کارگران کیفیت مواد خام را به صورت بصری بازرسی می کنند. فقط کسانی که بازرسی را پشت سر بگذارند شروع به تولید می کنند.
خط تولید جوش:
تولید بر اساس نیاز مشتری است. برای بافت زنجیر از دستگاه های زنجیر بافی و جوش استفاده می شود و به دنبال آن برای اطمینان از صاف بودن سطح، با دستگاه جوش شعله جوش می شود. آزمایش شکست در این مرحله برای اندازه گیری استحکام کششی زنجیر و بار نامی انجام می شود.
اولین-تراز مرحله مراحل مقدماتی:
زنجیرهای سیاه شده نیاز به کالیبراسیون اولیه دارند. این مرحله تأیید می کند که پیوندهای زنجیره ای استانداردها را برآورده می کنند. هدف از کالیبراسیون، چسباندن یک مهر فولادی برای علامت گذاری، مطابق با نیاز مشتری است. این مهر باید به وضوح قابل مشاهده باشد.
فرآیند عملیات حرارتی:
زنجیر گالوانیزه نیاز به عملیات حرارتی دارد که معمولاً به عنوان کوئنچ شناخته می شود. این کار تحت تبدیل فرکانس دوگانه-و کنترل دمای ثابت انجام میشود. عملیات حرارتی سختی و چقرمگی زنجیره را بهبود می بخشد. سپس بخشی از زنجیره برای تست سختی سطح، مقاومت شکستگی و کشیدگی بریده می شود تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.
فرآیند کالیبراسیون دوم:
زنجیره های حلقه گرد نیاز به ... کالیبراسیون ثانویه مورد نیاز است که شامل بریدن 5 یا 7 پیوند برای کالیبراسیون است. استحکام کششی باید بیشتر از 2.5 برابر بار نامی باشد و ابعاد زنجیر باید مطابق با نیاز مشتری باشد.
تست کشش کمان:
هر زنجیر 6 متری فولاد منگنزی با تست کشش کمانی با 2.5 برابر بار نامی کشیده می شود. این برای بررسی قوام زنجیره 6 متری و بررسی اثربخشی عملیات حرارتی است.
برش:
زنجیر با توجه به نیاز مشتری به ابعاد خاصی مانند 6 متر، 10 متر یا 20 متر بریده می شود. تست شکستگی زنجیر نیز در این مرحله لازم است.
درمان سطحی:
برش زنجیری{0}}مقاوم در دمای بالا. پس از آن، فرآیندهای تصفیه سطح با توجه به نیاز مشتری مورد نیاز است. اینها شامل پولیش، سیاه کردن، گالوانیزه کردن، الکتروفورز و پوشش داکرومت و غیره است. هدف از این درمان های سطحی جلوگیری از زنگ زدگی است و مشتریان باید بر اساس محیط مورد نظر خود فرآیند مناسب را انتخاب کنند.
بازرسی محصول نهایی:
پس از تولید زنجیره، بخش کنترل کیفیت بازرسی ها را انجام می دهد. این شامل آزمایش سختی، استحکام کششی، استحکام شکستگی و ازدیاد طول زنجیره برای اطمینان از مطابقت با استانداردها است.
بسته بندی و انبارداری:
پس از گذراندن بازرسی، زنجیره نیاز به بسته بندی و ذخیره سازی دارد. روشهای بستهبندی مناسب شامل کیسههای تن، جعبههای چوبی، درامهای آهنی و درامهای پلاستیکی است.